ベテランの技を残したい
作業者の動きと判断を確認し、ロボットに任せる部分を切り分けます。熟練者は品質確認や段取りへ時間を戻せます。
技能継承を支える設計。
現場の課題から考える
こんなお悩みに
多品種少量の現場でも、工程を区切れば導入できます。最小1台、1工程から始めます。
単純作業で人が定着しない
繰り返しの搬送、整列、ネジ締めを協働ロボットへ移します。作業者は検査や改善など、判断のある仕事に集中できます。
残業削減を工程単位で測定。
多品種少量で難しい
治具とプログラムの切替方法を整え、既存ラインへ後付けします。製品変更の頻度を聞いて構成を決めます。
一品ごとの条件に合わせます。
投資計画も一緒に整理
補助金を活用した導入ステップ
対象制度と公募時期を確認し、設備計画と申請内容を同じ工程表にまとめます。申請後の実績報告まで支援します。
- ものづくり補助金
生産性向上につながる設備計画を整理 - 事業再構築に関する支援制度
事業計画との整合性を確認 - 大阪府・市の助成制度
所在地と事業規模に応じて候補を選定
採択実績は大阪府内の中小企業案件で90%以上。制度の採択や交付を保証するものではありません。
現場確認
製品、タクト、動線、安全条件を訪問またはオンラインで確認します。
計画と見積り
対象工程、設備構成、期待効果、投資額を具体的な資料にします。
申請支援
申請書の要件確認から資料整理、提出前の見直しまで伴走します。
導入と定着
設置、動作確認、教育を行い、導入後3か月の運用を確認します。
1台
小さな工程から開始可能
1,000万円
制度によって異なる支援上限の例
3か月
導入後の定着フォロー
工程別の適用例
組立・検査工程への適用例
現場のタクトと品質基準を起点に、ロボットの役割を決めます。
組立ロボット
ネジ締めと部品供給
部品の取り出し、位置合わせ、ネジ締めを連続して行います。作業者は品種切替と最終確認を担当します。
タクトタイム 最大25%短縮の設計例
検査工程 ロボット導入
外観検査と記録
カメラで寸法や傷を確認し、判定結果を記録します。人の目による再確認を組み合わせ、見逃しを減らします。
検査記録の入力時間 最大40%削減
ピッキング
部品の整列と搬送
箱から部品を取り出し、次工程へ整列させます。既存設備の高さや通路幅に合わせて後付け構成を検討します。
搬送回数と待ち時間を見える化
安全を先に決める
安全設計と人材育成
ロボット導入による雇用喪失ではなく、現場のスキルアップを支援します。小さく始めます。
リスクアセスメント
作業姿勢、可動範囲、停止条件を確認し、必要なセンサーや速度設定を決めます。安全柵を省ける場合も、条件を満たす設計を優先します。
座学と実技の研修
基本操作、品種切替、異常時の停止、日常点検を現場の担当者が実機で学びます。引き継ぎ用の手順も整えます。
導入企業の声
現場で変わったこと
補助金を活用して2台を導入しました。夜間の単純作業を任せたことで、残業をなくせました。現場の担当者が操作を覚え、改善提案も増えています。
Nasrul Takino
東大阪市・プレス加工業
不良の見逃しが続き、検査工程を見直しました。カメラ判定と作業者の確認を組み合わせ、記録も自動で残るようになりました。品質会議で数字を追える点が助かっています。
知香 Suenaga
八尾市・金属部品メーカー
なぜKawamura ロボットを選んだのか。最初から高額な設備を勧めず、1工程の計測から始めてくれたからです。導入後も月ごとに稼働状況を確認できました。
坂本 Haneda
堺市・機械部品製造
大阪府内は即日訪問に対応
まずは現場診断・お見積りをご依頼ください
工程の動画や資料がなくても相談できます。設備の大きさ、作業時間、製品の種類を伺い、導入候補と次の確認事項をお伝えします。オンライン相談も可能です。